中国风电累计装机容量连续十多年位居全球第一,全球近半数风电装机分布在中国。随着早期投运的风电机组集中进入退役周期,百米级、数十吨重的风电叶片如何绿色处置,成为新能源产业高质量发展的关键课题。
风电叶片属于纤维增强复合材料,轻质高强,但传统处置方式弊端明显:填埋百年难降解,焚烧易产生有害气体。对这一痛点问题,央视新闻、河北日报、人民网等权威媒体的报道带来了退役叶片资源循环利用新路径。
哈密:国内电力行业万吨级叶片回收闭环示范项目
2026年7月,央视《朝闻天下》将镜头对准新疆哈密。当地退役的60余米风电叶片,经现场切割后统一输送至循环经济产业园进行资源化处理。

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叶片进厂后,工程师们会先根据叶片的材质状态、损伤程度规划利用方案。随后进入精密切割环节——叶片中强度高的主梁借助智能数控设备完成切割,变身为高承载的工业托盘和工程构件,“这些托盘强度堪比钢铁,重量却轻得多”。边角料则进入破碎车间,通过专用破碎设备打成均匀颗粒,再经高温热压成型,制成标准化复合材料板材。
华电哈密环保科技有限公司副总经理穆世泉介绍,重组后的板材防潮、耐腐蚀、使用寿命长,广泛应用于市政工程和户外设施等多个领域。副总经理张雷补充道,这些材料在物流、重型设备运输等领域特别受欢迎,部分精细处理的材料还能变成3D打印的专用线材,经过造型设计后可变身成为城市雕塑、文创艺术品以及建筑装饰构件。

新疆哈密风电叶片资源化设备
整条生产线为闭环系统,全程无废水排放,车间全封闭并配备除尘与活性炭吸附工艺,排放指标优于国家标准。该项目是国内电力行业首套采用“精密切割+破碎热压”核心工艺的万吨级示范项目,年回收退役风电叶片 1 万吨,年产再生包装产品 1.3 万吨,实现规模化资源化再生。其探索价值也引发了持续关注——中央广播电视总台“中国之声”栏目曾对此进行专题报道。
张家口:官媒点赞的“吃进叶片、吐出地板”再生实践
与哈密大型集中式项目不同,张家口走的是一条面向区域需求的灵活路径。
张家口是国内风电起步较早的地区之一,随着老、旧、小机组逐步被大功率机组替代,退役叶片日益增多。2025年,当地引入泰道环保科技探索叶片再生利用。2026年7月,《河北日报》对此进行了报道,人民网同期转载。

人民网转载张家口风电叶片相关报道
7月21日,泰道环保的厂房里机器轰鸣,生产线一端“吃进”一块块切割后的风电叶片,另一端“吐出”一块块塑木地板。董事长温学武介绍:“我们每年可消化逾万吨的废旧风电叶片,制成塑木地板、护栏等环保复合建材。”这些环保复合建材具有坚固、轻量化、抗腐蚀等特性,受到装饰市场的青睐。
报道还披露了技术攻关细节:叶片硬度高、破碎难度大,设备曾频繁出现卡料、刀具磨损过快的问题。技术团队反复调整刀具材质,优化破碎腔内部结构,分级增设粗碎、细碎工序,搭配振动筛分装置分层处理。经过数十次调试优化,设备进料承载能力与适配性大幅提高,可破碎厚重叶片壳体,同时完成物料精细化分级分选。

张家口风电叶片破碎现场
由风电叶片再生材料制成的环保复合建材优势明显,具备高强度、耐腐蚀的特性,抗风雨、耐老化。用于打造花箱、树池,轻便又坚固;用作公交站的棚顶和座位,环保又实用;制成公共座椅,为游人提供休憩功能,结实又耐用。“吃进”叶片、“吐出”建材的绿色循环,在这里成为现实。
技术装备:突破处置瓶颈,实现规模化资源化利用
风电叶片的复合结构决定了加工难度:玻璃纤维与树脂交叠缠绕,叶根厚度可达10‑20厘米,对预处理装备的破碎能力、刀具耐磨性和出料均匀度提出了较高要求。
2025年11月,CCTV13《朝闻天下》在北京国际风能展上,将镜头对准了退役风电叶片资源化解决方案——众安环保对复合材料特性研发的“粗破—细破—筛分—磨粉”多级递进式预处理系统。双轴剪切式撕碎机对大块部件粗破碎,细碎机进一步粉碎,磨粉机根据需求研磨至不同细度,产出复合新材料。

众安环保退役风电叶片预处理系统
这套方案的实际成果,在前述哈密万吨级示范项目和张家口泰道环保项目中均已得到验证,且该技术方案还荣获“2025年金砖国家风光发电循环利用竞赛”三等奖。
政策与产业:“新三样”固废回收迈入产业化快车道
2026年6月,国家发改委印发《循环经济发展“十五五”规划》,将“新三样”固废回收独立成篇,明确“加快补齐循环利用短板”,提出到2030年资源循环利用产业产值达8万亿元。规划要求发电企业将退役风电、光伏设备回收费用计入电站建设运维成本。近期,商务部也召开“新三样”固废回收利用工作座谈会,加快完善配套政策体系。
信号已然明确:以风电叶片、光伏组件、锂电池为代表的“新三样”固废回收,已从试点探索进入规模化发展的新阶段。
国家政策加速落地的同时,地方实践也在同步推进。哈密、张家口等地的项目探索,正是政策从文件走向现实的生动注脚。依托政策赋能与核心装备技术突破,随着 “哈密模式”“张家口实践” 持续复制落地,风电叶片绿色处置,正从零散个案探索,迈向系统化、标准化、规模化的全新产业阶段。
