全球海上风电产业正处于规模化高速增长期，退役与技改带来的叶片处置需求逐步释放。欧盟自 2026 年 1 月 1 日起正式实施风电叶片填埋禁令，国内《“十四五” 大宗固体废弃物综合利用的指导意见》也明确将风电叶片列为新兴固废，重点推进回收利用，全行业对叶片资源化处置的合规性、经济性要求持续提高。
受叶片尺寸大、材料属性特殊等因素制约，传统 “切割-陆运-破碎” 模式面临道路限制多，物流成本高等现实瓶颈。借鉴船舶工业 “移动工厂” 的成熟理念，我们将经陆地万吨级项目充验证的破碎分选技术，开展船载适配与场景化定制改造，打造可部署于港口、海上双场景的叶片破碎资源化解决方案。
海上风电叶片破碎
核心工艺：成熟破碎分选技术，可实现高快速产出
众安环保ZAECOTECH风电叶片预处理系统已经过多个万吨级项目的工程验证，累计处理叶片超过3万吨，叶片切割后成为大块状，经链板输送机喂入粗破碎机进行初步破碎，随后依次通过磁选、细碎及精细分选工序，转化为颗粒物料，最后经磨粉系统做成粉末。该套方案技术成熟度、运行稳定性、维护便捷性均经过了市场的严格检验。
众安环保退役风电叶片破碎系统
在此成熟的技术上，针对海上/港口特殊作业环境，我们对设备开展定向定制化改造：
1、抗腐蚀设计：外露结构与传动部件采用了高合金钢材料，并进行了专门的防腐工艺处理，有效提高了设备在沿海及海上工况下的耐用性。
2、定制化布局：采用模块化集成设计，压缩设备占地空间，可适配船舶舱室、甲板及港口平台的有限作业面积。
3、减振与抗倾覆：设备底座配备缓冲减振结构，并优化重心分布，可适应驳船与近岸平台的晃动工况。
4、智能环保：升级全密闭粉尘收集与处理系统，满足海事作业环保管控标准。
核心工艺指标
基于模块化设计，我们的方案可根据客户实际条件进行全定制化布局——
港口场景：根据码头岸线、堆场面积、物流通道，定制设备排布方式（一字/L型/U型）与环保配置。
海上场景：根据船型甲板、舱容载重与海域海况，定制甲板布局、重心配平与抗摇摆系统，实现破碎、分选、储料、除尘系统的一体化。
资源化路径与商业模式：玻纤颗粒直供下游，构建闭环循环经济
系统破碎分选产出的再生玻璃纤维颗粒，各项指标均符合下游工业应用要求，可直接对接多个应用场景，实现处置产物规模化消纳。
1、在水泥协同处置领域，颗粒可替代部分燃煤作为水泥窑燃料与原料，同步实现资源回收与利用，助力水泥行业减碳降耗；
2、在建筑复合材料领域，可作为增强填料应用于混凝土、沥青、保温板材等产品，提增加材料力学性能；
3、在塑料改性领域，可用于 SMC/BMC 模塑料、汽车零部件等产品的填充增强，替代部分原生玻纤材料。
我们的服务模式
不仅提供设备，更提供全链条解决方案。
众安环保服务模式
1、设备销售：提供单台核心设备（如双轴撕碎机、单轴细碎机、磁选 / 风选机等），配套独立智能控制系统及除尘系统；
2、定制化服务：针对不同物料属性、处理产能与作业场景，提供一对一专属定制方案；
3、EPC工程总包服务：提供固废预处理项目全流程一体化交钥匙服务，覆盖工艺方案设计、设备研发制造、现场安装调试、员工技术培训等全环节。
4、全生命周期运维服务：依托原厂技术体系与配件供应链，为客户提供贯穿设备全服役周期的运维保障。
当百米级的叶片完成发电使命，如何以更经济、更高快速、更低碳的转化为下一段工业旅程的原料，是整个行业必答课题。我们用务实的路径，助力每一位客户在风电叶片循环经济的浪潮中，守住环保底线，赢得商业先机。